我們知道直線電機在速度和精度要求上有很大的優(yōu)勢，但是在模具工業(yè)中，大多數精密塑料模具的加工尺寸精度可以達到±5μm，基本上慢絲機可以滿足其加工要求，而直線電機的穩(wěn)定性可能不是很好。

對于高精度沖壓模具，對加工精度有更高的要求。精密步行機床可以在±2μm內實現高精度加工，但是在實際測試中，加工精度并不意味著一次性加工的精度，更重要的是，連續(xù)加工時的精度穩(wěn)定性加工和多次加工，因此穩(wěn)定性已成為設備選擇過程中極為重要的考慮因素。直線電動機雖然可以實現高移動速度，但是其加工精度的穩(wěn)定性比伺服電動機差。

例如，在模板上連續(xù)切出10個相同大小的孔。在由直線電機的精密慢速運行機器加工后，孔的大小是離散的。有些孔太大，有些孔太小。無法通過校正偏移來改善這種錯誤。但是，帶有精密伺服電機的機床的尺寸穩(wěn)定性很高。大小太大或太小。僅需對偏移量進行精細調整即可獲得高精度的尺寸結果。因此，為了在實際的高精度點動過程中保持精度的穩(wěn)定性，通常使用伺服電動機的精確點動機。

那么，為什么直線電機慢跑機的精度和穩(wěn)定性不是那么好？

實際上，溫度變化是影響加工精度的重要因素。直線電機的重要特征之一是它具有大的熱量輸出。由于其功耗大，其熱量輸出也非常大。固定在工作臺底部的直線電機的致動器是一個高溫部件。安裝位置不利于自然散熱，這對機床的恒溫控制提出了很大的挑戰(zhàn)。機床的設計必須配備強制冷卻回路。因此，車間必須配備專用的排熱管，否則車間的溫度將大大升高。顯然，直線電機本身產生的熱源是影響這種慢絲機加工精度和穩(wěn)定性的直接因素。為了解決穩(wěn)定性問題，我們需要從耐熱方向上改善電動機材料，例如基本的生產材料采用耐熱材料，生產環(huán)境溫度足夠低等。我們認為改善的穩(wěn)定性會更好。

可以看出，為了保證直線電機的穩(wěn)定性，目前的工業(yè)制造商將采取必要的散熱措施，例如恒溫環(huán)境，散熱設備等，但是小編希望開發(fā)出一種直線電機，將來會使用更多的新材料，這些材料會更耐熱，更穩(wěn)定。