PMI直線導(dǎo)軌摩擦模式分析

 

    1。當(dāng)使用線性導(dǎo)軌與定位精度高、線性導(dǎo)軌的摩擦模式PMI線性導(dǎo)軌滾動(dòng)摩擦，不僅滑動(dòng)摩擦系數(shù)降低到1/50的指南，投影儀是租來的，和動(dòng)態(tài)摩擦和靜態(tài)摩擦之間的差距也很小。因此，當(dāng)床上運(yùn)行時(shí)，將沒有滑動(dòng)，μm的定位精度可以達(dá)到水平。

    2。可同時(shí)承受上、下、左、右四個(gè)方向的載荷。由于PMI直線導(dǎo)軌的特殊梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可同時(shí)承受上、下、左、右四個(gè)方向的載荷。與滑動(dòng)導(dǎo)軌在平行接觸面方向所能承受的側(cè)向載荷不同，它容易造成機(jī)床操作精度差。當(dāng)組裝容易和互換，只要銑或磨削導(dǎo)軌表面組裝在床上桌子，和修復(fù)機(jī)器上的導(dǎo)軌和滑塊表根據(jù)推薦的步驟與特定的扭矩，可以復(fù)制在加工精度高。

 

    PMI直線導(dǎo)軌摩擦模式分析

 

    3。在傳統(tǒng)的滑動(dòng)制導(dǎo)中，需要對(duì)履帶進(jìn)行鏟雪，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。一旦機(jī)器的精度不好，就有必要再鏟一次。PMI直線導(dǎo)軌具有互換性，可分別代替滑軌、導(dǎo)軌甚至直線導(dǎo)軌組，機(jī)床又可獲得高精度導(dǎo)軌。如果潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，潤(rùn)滑不夠，會(huì)導(dǎo)致接觸金屬在床平臺(tái)上的直接摩擦損失。然而，滑動(dòng)導(dǎo)軌的潤(rùn)滑不容易充分，因此有必要在床平臺(tái)的適當(dāng)位置鉆油。

 

    4。PMI直線導(dǎo)軌滑塊上設(shè)有油嘴，可直接用油槍注脂，也可改為專用油管接頭連接供油管和剪板機(jī)，與自動(dòng)供油機(jī)潤(rùn)滑。由于萬向球滾動(dòng)靈活，工作板、料箱等運(yùn)行在其上的物體可以非常靈活地滑動(dòng)，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。根據(jù)不同的承載要求，可任意設(shè)置萬向球的分布密度，也可選擇不同承載能力的萬向球。

 

    PMI直線導(dǎo)軌摩擦模式分析

 

    PMI直線導(dǎo)軌是保證工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)精度的關(guān)鍵。用戶在選擇類型時(shí)應(yīng)給予高度重視。首先，觀察直線導(dǎo)軌的橫截面尺寸。在相同條件下，導(dǎo)軌越粗，剛性越好，加工變形的可能性越小。其次，向廠家了解導(dǎo)軌的材質(zhì)和熱處理工藝。一般來說，為了保證其強(qiáng)度和變形小，最好采用高碳合金鋼，整體淬火或泛音頻淬火工藝。