在大多數(shù)情況下，流體潤滑局限于邊界區(qū)域，與金屬接觸的直接摩擦是不可避免的，摩擦損失會浪費大量的能量。在大多數(shù)情況下，只有潤滑脂潤滑是足夠的，這使得機床潤滑系統(tǒng)的規(guī)劃和維護(hù)變得特別容易轉(zhuǎn)動直線模塊的滑塊和導(dǎo)軌進(jìn)行微間隙或負(fù)間隙，從而可以大大提高導(dǎo)軌的整體剛度和運動精度。

允許大G滑塊與導(dǎo)軌精確集成為一個整體，具有較大的剛度和四個撓度，具有較大的承載能力。維修線性模塊E2自裝飾模塊的產(chǎn)品設(shè)計輕巧創(chuàng)新。由于運行模塊具有節(jié)約成本、清潔環(huán)保的特點，放置移動、拆卸方便、維護(hù)方便，透明的油箱方案可隨時檢查油量，并可選擇響應(yīng)的潤滑油。適用于粉塵、惡劣天氣、水等特殊情況。

 

本實用新型不僅增加了用戶維護(hù)的方便性，而且其模塊化方案可以讓用戶直接購買放置在滑塊上的自濕模塊套件，達(dá)到潤滑零件的效果。由于旋轉(zhuǎn)直線模塊中球體的變形產(chǎn)生彈性變形，并接收到放置面的偏差，從而降低導(dǎo)軌下表面的平面度，降低機械加工成本，因此本機被設(shè)計成高效的。

 

直線導(dǎo)軌在導(dǎo)軌底座和組件加工平均后，具有接收垂直度、平面度、交叉度等對中偏差的特點。因此，采用線性模塊可以大大提高機床規(guī)劃的有效性，降低線性模塊軋制表面的摩擦損失，使線性滾動導(dǎo)軌系統(tǒng)能夠長期處于高精度狀態(tài)。