21世紀(jì)是一個工業(yè)自動化的時代，科技在進步，時代在發(fā)展，我們的技術(shù)也在不斷的革新，  數(shù)控機床行業(yè)正在向精密、高速、復(fù)合、智能、環(huán)保的方向發(fā)展。精密和高速加工對傳動及其控制提出了更高的要求，更高的動態(tài)特性和控制精度，更高的進給速度和加速度，更低的振動噪聲和更小的磨損。直線電機的發(fā)展正是適應(yīng)了工業(yè)自動化的發(fā)展，滿足了數(shù)控機床的需求。
 

 
       直線電機的“直接傳動”的概念，即取消從電動機到工作部件之間的各種中間環(huán)節(jié)。隨著電機及其驅(qū)動控制技術(shù)的發(fā)展，電主軸、直線電機、力矩電機的出現(xiàn)和技術(shù)的日益成熟，使主軸、直線和旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)運動的“直接傳動”概念變?yōu)楝F(xiàn)實，并日益顯示其巨大的優(yōu)越性。
 
       直線電機及其驅(qū)動控制技術(shù)在機床進給驅(qū)動上的應(yīng)用，使機床的傳動結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了重大變化，并使機床性能有了新的飛躍。
     
       直線電機進給驅(qū)動的主要優(yōu)點：
   
  1、進給速度范圍寬?？蓮?（1）m/s到20m/min以上，加工中心的快進速度已達208m/min，而傳統(tǒng)機床快進速度<60m/min，一般為20～30m/min。
 
  2、速度特性好。速度偏差可達（1）0.01%以下。
 
  3、加速度大。直線電機最大加速度可達30g，加工中心的進給加速度已達3.24g，激光加工機的進給加速度已達5g，而傳統(tǒng)機床進給加速度在1g以下，一般為0.3g。
 
  4、定位精度高。采用光柵閉環(huán)控制，定位精度可達0.1～0.01（1）mm。應(yīng)用前饋控制的直線電機驅(qū)動系統(tǒng)可減少跟蹤誤差200倍以上。由于運動部件的動態(tài)特性好，響應(yīng)靈敏，加上插補控制的精細(xì)化，可實現(xiàn)納米級控制。
 
  5、行程不受限制。傳統(tǒng)的絲杠傳動受絲杠制造工藝限制，一般4～6m，更的行程需要接長絲杠，無論從制造工藝還是在性能上都不理想。而采用直線電機驅(qū)動，定子可無限加長，且制造工藝簡單，已有大型高速加工中心X軸長達40m以上。
 
  6、結(jié)構(gòu)簡單、運動平穩(wěn)、噪聲小，運動部件摩擦小、磨損小、使用壽命長、安全可靠。

   直線電機及其驅(qū)動控制技術(shù)的進展表現(xiàn)在以下方面：

    （1）性能不斷提高（如推力、速度、加速度、分辨率等）；
    （2）體積減小，溫升降低；
    （3）品種覆蓋面廣，可滿足不同類型機床的要求；
   （4）成本大幅度下降；
   （5）安裝和防護簡便；
   （6）可靠性好；
   （7）包括數(shù)控系統(tǒng)在內(nèi)的配套技術(shù)日趨完善；
   （8）商品化程度高。
 
     直線電機不光在機床應(yīng)用上，還應(yīng)用到其他的行業(yè)，未來幾年是直線電機發(fā)展的爆發(fā)時期。