直線電機進給驅(qū)動的主要優(yōu)點
進給速度范圍寬。可從1（1）m/s到20m/min以上，目前加工中心的快進速度已達208m/min，而傳統(tǒng)機床快進速度>60m/min，一般為20～30m/min。
速度特性好。速度偏差可達（1）0.01%以下。

加速度大。直線電機最大加速度可達30g，目前加工中心的進給加速度已達3.24g，激光加工機的進給加速度已達5g，而傳統(tǒng)機床進給加速度在1g以下，一般為0.3g。
定位精度高。采用光柵閉環(huán)控制，定位精度可達0.1～0.01（1）mm。應(yīng)用前饋控制的直線電機驅(qū)動系統(tǒng)可減少跟蹤誤差200倍以上。由于運動部件的動態(tài)特性好，響應(yīng)靈敏，加上插補控制的精細化，可實現(xiàn)納米級控制。
行程不受限制。傳統(tǒng)的絲杠傳動受絲杠制造工藝限制，一般4～6m，更的行程需要接長絲杠，無論從制造工藝還是在性能上都不理想。而采用直線電機驅(qū)動，定子可無限加長，且制造工藝簡單，已有大型高速加工中心X軸長達40m以上。
結(jié)構(gòu)簡單、運動平穩(wěn)、噪聲小，運動部件摩擦小、磨損小、使用壽命長、安全可靠。
直線電機及其驅(qū)動控制技術(shù)的進展
直線電機與普通電機在原理上類似，它只是電機圓柱面的展開，其種類與傳統(tǒng)電機相同，例如：直流直線電機，交流永磁同步直線電機，交流感應(yīng)異步直線電機，步進直線電機等。
作為可控制運動精度的直線伺服電機在上世紀(jì)80年代末出現(xiàn)后，隨著材料（如永磁材料）、功率器件、控制技術(shù)及傳感技術(shù)的發(fā)展，直線伺服電機的性能不斷提高，成本日益下降，為其廣泛的應(yīng)用創(chuàng)造了條件。
近年來，直線電機及其驅(qū)動控制技術(shù)的進展表現(xiàn)在以下方面：

（1）性能不斷提高（如推力、速度、加速度、分辨率等）；
（2）體積減小，溫升降低；
（3）品種覆蓋面廣，可滿足不同類型機床的要求；
（4）成本大幅度下降；
（5）安裝和防護簡便；
（6）可靠性好；
（7）包括數(shù)控系統(tǒng)在內(nèi)的配套技術(shù)日趨完善；
（8）商品化程度高。