隨之直接驅(qū)動器技術(shù)應(yīng)用的發(fā)展前景，直線電機與傳統(tǒng)型的“旋轉(zhuǎn)伺服電機 滾珠絲杠”的驅(qū)動器方式的對比引起業(yè)界的關(guān)注。如今全球許多技術(shù)應(yīng)用優(yōu)秀的加工中心廠家現(xiàn)在開始在其髙速數(shù)控車床上運用。

 

精度方面直線電機因傳動系統(tǒng)機構(gòu)簡易減少了插補滯后的問題，定位精度、重現(xiàn)精度、絕對精度，通過位置檢測反饋控制一定會較“旋轉(zhuǎn)伺服電機 滾珠絲杠”高，且非常容易進行。直線電機定位精度可達0.1μm.“旋轉(zhuǎn)伺服電機 滾珠絲杠”最高到達2~5μm，且規(guī)定CNC-伺服電機-無隙聯(lián)軸器-止推軸承-冷卻系統(tǒng)-高精度滾動導軌-螺母座-工作臺閉環(huán)整個系統(tǒng)的傳動系統(tǒng)部分要輕量化，光柵精度要高。若想到達較高平穩(wěn)性，“旋轉(zhuǎn)伺服電機 滾珠絲杠”要采取雙軸驅(qū)動器，直線電機是高發(fā)熱部件，需采取強冷措施，要到達相同目的，直線電機則要付出更大的代價。



 

速度方面直線電機具備相當大的優(yōu)點，直線電機速度到達300m/min，瞬時速度到達10g；滾珠絲杠速度為120m/min，瞬時速度為1.5g.從速度上和瞬時速度的對比上，直線電機具備相當大的優(yōu)點，并且直線電機在完成處理發(fā)熱問題后速度還會進一步提高，而“旋轉(zhuǎn)伺服電機 滾珠絲杠”在速度上卻受到限制很難再提高較多。

 

壽命方面直線電機因運動部件和固定部件間有安裝間隙，無接觸，不會因動子的髙速往復運動而磨損，長間使用對運動定位精度無變化，適合高精度的場合。滾珠絲杠則無法在髙速往復運動中保證精度，因髙速摩擦，會造成絲杠螺母的磨損，影響運動的精度規(guī)定。對高精度的需求場合無法滿足。