現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)越來越復(fù)雜，生產(chǎn)一件產(chǎn)品往往需要經(jīng)過多道工序，工序上的裝配時間加上工序間的流轉(zhuǎn)時間，就是節(jié)拍；如何縮短節(jié)拍提高生產(chǎn)效率，縮短工序間流轉(zhuǎn)時間是一個很好的選擇，提高流轉(zhuǎn)速度就可很好地實現(xiàn)這一目的。采用環(huán)形直線電機(jī)，一個滑座代表一道工序，滑座可在環(huán)形導(dǎo)軌上快速移動。
 
為了滿足精密裝配的要求，工件往往需要安裝于精密工裝夾具中，進(jìn)行裝配；上料工位的工裝夾具，經(jīng)過多道工序，到了下料工位；這時為了保證節(jié)拍，下料工位上的工裝夾具需要能夠在節(jié)拍時間內(nèi)到達(dá)上料工位，重新利用，實現(xiàn)無縫銜接。環(huán)形直線電機(jī)上的滑座，上面可放置工裝夾具，實現(xiàn)了工裝夾具的循環(huán)運動。
 
應(yīng)用案例一：
為電子行業(yè)應(yīng)用，機(jī)械手和環(huán)形直線電機(jī)的配合工作的完美應(yīng)用案例：


 
應(yīng)用案例二：
高效汽車零部件環(huán)形裝配生產(chǎn)線，進(jìn)行環(huán)形循環(huán)自動化裝配/檢測：



 
和常規(guī)的環(huán)形直線電機(jī)相比，鏈?zhǔn)降稁鞈?yīng)用
 
和圓盤式環(huán)形直線電機(jī)相比，鏈?zhǔn)降稁炀哂械毒呷萘看蟮膬?yōu)點，但傳統(tǒng)鏈?zhǔn)降稁斓逆湕l式結(jié)構(gòu)：刀具相當(dāng)于放置在鏈條上，鏈條需要來回運動，沒有辦法實現(xiàn)全部鏈條的剛性支承；也就是說，對于鏈條式刀庫來說，鏈條即是承載系統(tǒng)又是傳動系統(tǒng)，這決定了鏈條式刀庫存在著明顯的缺陷：機(jī)械剛性差、傳動間隙大，從而造成刀庫定位精度差；為了提高定位精度，需要配套復(fù)雜的檢控電路，才能實現(xiàn)快速和精確定位：

環(huán)形直線電機(jī)應(yīng)用于鏈?zhǔn)降稁熘?，起了承載系統(tǒng)的作用，由于滾輪環(huán)形導(dǎo)軌具有可高速運動和高剛性的優(yōu)點，確保了加工中心的自動換刀系統(tǒng)可完美實現(xiàn)快速和精確定位，大大提高了加工中心的工作效率：
 

 
應(yīng)用三、數(shù)控磨刀機(jī)；刀庫容量為24把刀：
 


整體圖


導(dǎo)軌分布情況
 
 
應(yīng)用四、龍門銑加工中心；刀庫容量為24把刀：
 

 
應(yīng)用的環(huán)形導(dǎo)軌為PRT系列的TR25型號，導(dǎo)軌截面寬度為25mm，拐彎直徑為255mm：