直線電機包括機床工作臺；電機底座；設(shè)置于電機底座上的軟鐵底板；設(shè)置于軟鐵底板上的硅鋼鐵芯及交流線圈；與硅鋼鐵芯及交流線圈相對設(shè)置于工作臺下方的永磁鐵；上述硅鋼鐵芯及交流線圈與永磁鐵之間靠直線滾動導(dǎo)軌相連；冷卻系統(tǒng)，設(shè)置于工作臺與初級磁材料之間；進(jìn)行定位用的光柵尺及電機控制系統(tǒng)。上述永磁鐵由多塊永磁鐵拼接而成，并粘貼于軟鐵底板上。上述軟鐵底板與電機底座一起加工，且在加工的過程中每一個工序的后面都進(jìn)行去應(yīng)力，從而使得工件的變形較小，具有較小的制造誤
 
直線電機的結(jié)構(gòu)：機床工作臺；電機底座；設(shè)置于電機底座上的軟鐵底板；設(shè)置于軟鐵底板上的硅鋼鐵芯及交流線圈；與硅鋼鐵芯及交流線圈相對設(shè)置于工作臺下方的永磁鐵；連接上述硅鋼鐵芯及交流線圈與永磁鐵的直線滾動導(dǎo)軌；設(shè)置于工作臺與初級磁材料之間的冷卻系統(tǒng)；進(jìn)行定位用的光柵尺及電機控制系統(tǒng)；永磁鐵由多塊永磁鐵拼接而成，并粘貼于軟鐵底板上的永磁式直線電機的制造方法，其包括以下步驟：　　
　　
第一步：加工電機底座及工作臺，其具體的工藝過程為：下料－粗銑上下平面－粗銑四周側(cè)面－調(diào)質(zhì)－去應(yīng)力－粗磨上下平面－精銑四周側(cè)面－粗磨四周側(cè)面－去應(yīng)力－精磨；　　　　
 
第二步：加工軟鐵底板，其具體的工藝過程為：下料－銑加工－精銑四周平側(cè)面－粗磨上下平面－將加工件與電機底座連接－精磨上平面－超精磨上平面；　　　
 
第三步：加工永久磁鐵，其具體的工藝過程為：配料－壓制－燒結(jié)－去應(yīng)力－精磨及超精磨上下平面－充磁；　　　　
 
第四步：加工其它部件；　　　　
 
第五步：用不導(dǎo)磁材料并按照磁鐵形狀及分布位置加工出裝配靠模－將磁鐵放入裝配靠模－粘上膠水－將靠模放到軟鐵底板上－等膠干后取出裝配靠模；　　　　　
 
第六步：裝配其它部件。